Welke plaattechnologie past bij uw bedrijf?
Het is echt moeilijk om opgewonden te geraken over offsetplaten. Ze zijn niet zo sexy als de computer aangestuurde installaties waar wij elke dag mee werken in de grafische sector. Ten slotte, als je één plaat hebt gezien, heb je ze allemaal gezien.....
Niet juist zou de kenner zeggen? Een drukplaat heeft namelijk een zeer grote invloed op de kwaliteit en de productiviteit van de pers. Het register, de punttoename, de insteltijden, de oplage, het persgedrag enz..
De offsetplaat is voor een pers net zo belangrijk als de banden van een wagen.
De productiviteit is altijd het belangrijkste element geweest bij het kiezen van een bepaalde technologie.
Samen met de keuze van de plaatbelichter is de keuze van de offsetplaat evenzeer een element welke de factor productiviteit zal bepalen.
De meest efficiënte workflow in een bedrijf kiezen, maar zonder de keuze van de juiste platen is zoals het besturen van een snelle wagen op slechte of ongeschikte banden.
De productiviteit van een systeem zal onherroeplijk verloren gaan tot het einde.
Een andere factor welke meer en meer een rol gaat spelen bij de keuze van een technologie is het millieaspect van het product. Deze laatste maakt de keuze niet makkelijker, gezien dit steeds neerkomt op het beste compromis tussen deze beide.
Een goede kennis en studie van de noden binnen het bedrijf liggen aan de basis van elke plaatkeuze.
Het compromis
PRODUCTIVITEIT
Naargelang de sterkte en de spectrale dekking van de lichtbron onderscheiden we nog drie belangrijke types offsetplaten, welke elk op hun beurt specifieke eigenschappen bezitten naar de productiviteit toe.
A. Zilverhalogenideplaten.
Hoge resolutie, snelle belichting, hoge oplages maar vrij veel chemie gebruik en gevoelig aan omgevingslicht.
B. Photopolymeerplaten
Beperkte resolutie, hoge snelheid, normaal chemiegebruik en gevoelig aan omgevingslicht.
Potentiëel voor chemie-arm werken.
C. THERMISCHE PLATEN
Hoge resolutie, normaal chemiegebruik, daglicht verwerking maar snellere belichter nodig.
Potentiëel voor chemie-vrij en ontwikkelvrij werken.
MILLIEU
Rekening houdend met het millieu aspect kunnen we de offsetplaten op een totaal andere manier gaan indelen:
1. Conventioneel ontwikkeld
Onlinegrafics aanbod (categorie C)
Kodak Electra Excell en XD
Heidelberg Saphiraplate P2
Onlinegrafics aanbod (categorie B)
Heidelberg Saphira Poly V
2. Met minder chemie ontwikkeld
Onlinegrafics aanbod (categorie C)
Heidelberg Saphira NA
3. Zonder chemie (met spoelgom) ontwikkeld
Onlinegrafics aanbod (categorie C)
Heidelberg Saphira Chemfree
4. Zonder ontwikkeling
Onlingrafics aanbod: (categorie C)
Kodak Thermal Direct
Het is belangrijk te begrijpen dat de gevoeligheid van de platen afhankelijk is van de samenstelling van de emulsie en de ontwikkeling ervan.
Voor bedrijven met een zeer hoge productie is er dus nog geen oplossing om volledig ontwikkelvrij te werken. Systemen met minder chemiegebruik zijn hier het alternatief en zijn momenteel sterk in opmars.
Bij deze platen wordt het beeld vooral fisisch omgekeerd binnen de emulsie en is er enkel een vorm van ondersteunende spoeling of activatie nodig. Het ontbreken van een fotografisch proces heeft als voordeel dat er geen puntverloop is door uitputting van baden.
Bij de volledig ontwikkelvrije platen gebeurt dit proces op de pers via rubberdoek in de eerste drukvellen.
Verdere details zie www.onlinegrafics.be "kies uw plaattechnologie"
Verfijn uw keuze
Hoever wil je gaan in het bestuderen van de keuze? Is het nodig om alle details te kennen van een plaat zoals type alluminium, greining en annodisering? Neen!
Uiteraard zijn diepte en breedte van de greinig van het substraat van invloed op bijvoorbeeld inkt/water balans, oplage enz.. Echter grote verschillen tussen de fabrikanten zijn soms moeilijk uit te maken en bovendien maken ze allen platen voor kleine en grote oplages.
Om uw keuze te verfijnen geven we eerder een overzicht van de zaken welke merkbaar zijn in het gebruik.
RESOLUTIE
De kwaliteit van een plaat wordt uitgedrukt in termen van resolutie, lijnen per inch. Het werkelijk resultaat echter is afhankelijk van wat haalbaar is voor een bepaald type werk en type rasterlineatuur.
Hoe hoger de rasterlineatuur, hoe moeilijker het is om de fijne puntwaardes van de schaduwen en de hoge lichten aan te maken. Jobs in 133 tot 150 lpi behouden meestal van 3 tot 97 procent op de plaat, terwijl jobs in 175 tot 200 lpi meestal 2 tot 98 procent behouden en bij thermische platen zelfs tot 1 procent.
Een andere belangrijke factor van invloed op de kwaliteit is de liniariteit, de vlakheid of beter gezegd de rechtlijnigheid van de belichte curve op de plaat. Hoe beter de liniariteit, hoe minder correctie nodig voor het liniariseren. Het is namelijk zo dat te grote correcties van invloed zijn op de gereproduceerde grijswaarden.
FM SCREENING
Niet alle platen zijn geschikt voor FM screening vanwege de noodzaak aan zeer groot scheidend vermogen van de particels in de hoge lichten en schaduwen. Met spreekt in dit geval nogal dikwijls over millimicron (10mµ - 20 mµ - 30 mµ).
Fm screening vereist een plaat met hoge resolutie en een zeer gestandardiseerd proces.
De fijnere rasterpuntjes beperken trouwens ook de oplagecapaciteit van de plaat.
Om een beter stabilliteit van het proces te verzekeren is het gebruik van hybride rasters (een combinatie van AM en FM screening) een comfortabeler oplossing met een gelijke kwaliteit.
Bij de Heidelberg Hybrid Screening bijvoorbeeld worden de hoge lichten en de schaduwen in AM screening behouden en is de volledige range van middentonen in FM screening.
Hierdoor kunnen ook platen met een normale resolutie een zeer hoge kwaliteit drukken.
PROCESSING STABILITEIT
Hoe groter de belichtingsspeelruimte van een plaat hoe minder de puntreproductie kan schommelen door over- of onderbelichting. Dit resulteert in een beter voorspelbare output.
De meeste digitale platen vereisen nog steeds chemische processen en elke plaattechnologie heeft zijn eigen ontwikkelmachine en chemie. Kies een proces met een grote ontwikkelspeelruimte. De invloed van de ontwikkeling is heel dikwijls onderschat. Fluctuaties in het ontwikkelproces kunnen zelfs de lichtste beeld karakteristieken beïnvloeden met kosten- en tijdrovende overmakers tot gevolg.
Hoe dichter bij de pers hoe duurder het tijdverlies!
Een goed voorbeeld van processing stabiliteit is de Heidelberg Saphira NA plaat met fisische beeldvorming.
OPLAGEVERMOGEN
Voor zeer grote oplages kan de plaat beter worden ingebakken. Dit heeft een enorme verhoging van de levensduur van de plaat tijdens de grote oplages. Van 250.000 tot over 1 miljoen zijn geen uitzondering.
Op deze wijze is slechts één set nodig voor de ganse oplage.
Uiteraard maken sommige de fabrikanten ook platen welke zonder te bakken een oplage tot 500.000 exemplaren halen. Een voorbeeld hiervan is de nieuwe Kodak Electra XD.
Let wel dat dit een indicatie is en afhankelijk van de conditie van de pers.
SPECTRALE GEVOELIGHEID
Indien men kiest voor een systeem met manuele plaatinvoer of manueel laden van de platen is het zeer van belang de "safelight conditions" goed te bekijken. De ene plaat verdraagt al meer omgevingslicht licht dan de andere en sommige dienen te worden geladen in rood of geel licht. Bij een automatisch systeem voor het laden van de platen is dit van minder belang. Thermische platen zoals Kodak Electra Excel en XD,
Kodak Thermal Direct en Heidelberg Saphira P2 worden gewoon in wit licht verwerkt.
ABLATIE
Sommige thermische platen in hoge productie hebben een systeem nodig om achtergebleven restjes van de niet drukkende delen af te zuigen. De belichterfabrikant geeft dit op in zijn technische specificatie.
SNELHEID
De snelheid van de belichting wordt uitgedruk in Milli Juls/cm2 (mJ/cm2). Uiteraard is de snelheid van de belichting een combinatie van de gevoeligheid van de plaat en samenstelling van de lichtbron in de belichter. Hoe sterker de laser hoe sneller ook de drum van de belichter kan omwentelen. De fabrikant van de belichter maakt zijn apparatuur om op full drumspeed te kunnen produceren.
HOUDBAARHEID
De meeste platen hebben onder normale temperatuurcondities een houdbaarheid (shelf life) van 12 tot 18 maanden. Een belichte en nog niet ontwikkelde plaat (latent beeld) heeft een zeer beperkte houdbaarheid en varieert van enkele uren tot dagen of weken. Elke fabrikant geeft dit aan in zijn specificaties. Ontwikkelde en gedrukte platen kunnen onbeperkt worden bewaard maar het kost meer on deze te herconditioneren dan om nieuwe te maken.
VOCHTWATER
In sommige zeldzame gevallen kan een bepaald vochtwater toevoegingsmiddel schadelijk zijn voor de emulsie van een bepaalde plaat.
INKT/WATER BALANS
Men spreekt heel dikwijls over een goede vochtvoering. Hoe beter de inkt-water balans hoe minder kans op dichtlopen. Elke plaatfabrikant heeft zijn eigen grein profiel (diepte en breedte) waardoor sommige platen onderling verschillend zijn in persgedrag. De inkt-water balans is ook afhankelijk van het anodiseren.
KRASBESTENDIGHEID
Het anodiseren of electro chemisch aanbrengen van alluminium oxyde is ook belangrijk voor het oplagevermogen en de krasbestendigheid.
Ctp platen kunnen gevoelig zijn aan markeringen van de behandeling in automaten.
BEELDCONTRAST
Om het beeld een mooi contrast te geven wordt er een kleurstof toegevoegd aan de laag. Deze kleurstof is echter niet zo vriendelijk voor de drukrollen en moet met mate gebeuren.
De kleur van de plaat is belangrijk wanneer de inktzones worden opgemeten met een scanner of wanneer de curve van de belichting dient te worden gemeten op de plaat.
BESLUIT
Het is belangrijk om te controleren welke de interactie is van de verschillende platen met de diverse apparatuur. Het verdient sterk aanbeveling om advies hierover in te winnen bij de leverancier.
Het beste advies krijgt u van een bedrijf dat zowel de platen als de apparatuur verdeelt, zij kennen en begrijpen het best de nuances en, de interactie tussen beide.